泥窑。应该在一周内完成。”他保证。

“很好，很好，继续努力，”亚历山大对报告的进展感到非常高兴，他在一句话中说了三次“好”这个词。

交给他们的任务并不容易。

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他们被要求建造三种类型的窑，并且尽可能多地建造。

前两个是制砖窑，一个用于干燥生的、湿的、砖状的粘土，在大约100摄氏度的温度下工作，另一个用于实际烧制砖，可以达到1000摄氏度。

这些窑炉是亚历山大在船上设计的，从外面看就像建在凸起平台上的矩形房屋。

第一个用来晒砖的窑炉看起来就像一个只有侧面和屋顶的房子，前后都是敞开的。

绿砖会被放进他的“房子”里，上面铺着干草和各种各样的引火物，比如锯末、原木、碎木和碎木，然后被点燃，慢慢地把砖烧熟。

这种燃烧将持续一两天，取决于粘土和水分含量。温度在100到200摄氏度之间。

亚历山大故意使窑非常开放，容易热损失，以达到这个低温，因为太高的温度会使原料砖开裂。

之所以会出现这种情况，是因为在过高的温度下，砖表面周围的水会蒸发得太快，导致表层收缩，而内层的体积保持不变，并会抵抗收缩，从而使外表面开裂，使砖崩解。

第二个砖窑，用来烧制，像一个巨大的圆顶，建在一个凸起的平台上。

平台的中间和顶部是中空的，这样空气就可以通过地板上的小孔进出上面的房间。

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砖会像以前的窑炉一样，从顶部连同所有必要的引火一起放入窑中，然后用一个沉重的青铜顶部封闭，以减少热量损失。

每隔一段时间，顶部就会打开，以增加更多的引火物。

这个烧制过程也将在1000度左右持续一到两天，一旦烧制完成，砖将进一步在窑内冷却至少一天。

这样，三五天就能制成一批砖，大约一百块。

第三个窑有点特殊，因为它需要达到1500摄氏度才能达到目的。

它被用来制造水泥，而产生混凝土的化学反应只会在温度左右发生。

但问题是，使用木柴和普通引火的温度只能达到1000度左右。

为了克服这个问题，必须使用鼓风机或风箱，将新鲜的氧气吹入燃料中，并提高燃烧速度以达到这些温度。

所以亚历山大必须设计一种全新的窑来完成这个任务，这是他多年后在脑海中想出的一个设计。

他的第一个创新是所用的材料。

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通常，窑炉是由泥和土制成的，这是一种极好的耐火材料，耐高温。

但它们有两个很大的缺点。

首先，它们缺乏结构完整性，无法达到很高的高度，通常高达六到七米。

克服这个问题的方法是使用一种增强材料，但没有找到合适的材料。

这样长的铁棒只存在于幻想的领域，木头会在窑炉的极端高温下分解和分解。

第二个缺点是制作一个泥窑需要很长时间。

亚历山大花了五天时间制作一块简单的砖，所以可以想象，一个十米高的窑炉需要多长时间烘干、生火和冷却。

因此，亚历山大决定在这里使用他的第一个发明，用石头制作窑炉。

令人惊讶的是，他用来粘合石头的砂浆是水泥，这正是他想做的东西，他从铁匠的锻炉里得到了水泥。

他将沙子、碎石灰石和粘土混合成适当的比例(分别为1:3:1左右)。

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然后他把这些浆料放进熔炉里，用鼓风机把原料加热20到30分钟。

这就产生了一种中间产品，叫做熟料，它看起来像小鹅卵石，然后与3-4%的石膏混合，石膏是一种白色的天然矿物，磨成细粉末。

就这样，世界上第一个波特兰水泥被制造出来了。

这种制造的唯一缺点是它的规模很小，因此需要一个大型窑。

亚历山大关于水泥窑的第二个创新是窑本身的设计。

与通常的圆顶形状不同，它是圆锥形的，垂直高度为12米，底部直径为4米，顶部直径为1米，原料从顶部流出。

这种设计变化